微波加热的特点
1. 加热速度快
常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽等,都是利用热传导的原理将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物质中心温度升高,称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度,需要一定的时间,导热性较差的物质所需的时间就更长。
微波加热是使加热物质本省成为发热体,称之为内部加热方式,不需要热传导的过程,乌兰察布微波固化,内外同时加热,因此能在多时间内达到加热的效果。
2. 均匀加热
常规加热,为提高加热速度,就需要升高加热温度,容易产生外焦内生现象。微波加热时,物体各部分通常都能均匀渗透电磁波,产生热量,因此均匀性大大改善。
3. 节能高效
在微波加热中,微波能只能被加热物体自身吸引而生热,加热室壁和加热室内的空气及相应的容器都不会发热,所以热效应较高,产生环境也明显改善。
4. 易于控制
微波加热的热惯性较小,若配用微机控制,则特别适宜于加热过程和加热工艺的自动化控制。
5. 选择性加热
微波对不同性质的物质有不同的作用,这一点对于干燥作业有利。因为水分子对微波的吸收较好,所以含水量高的部位,吸收微波功率就多于含水量较低的部位,工业微波固化烘干炉,这就是选择加热的特点。在微波处理木材、纸板等产品时,利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。
6. 能耗低、成本低
热量直接产生于湿物料内部,所以热损失少,热效率高,一本可达80%左右。微波干燥灭菌工艺的能源利用率高,一般干燥250kg~300kg药物,耗电量83KW,能源利用率达70%。用电热干燥某物料耗电100KW,而用微波干燥同样湿度的物料,耗电仅20KW即可达到同样的干燥程度。微波耗能仅占传统蒸汽和烘箱耗能的1/3,节约大量能源,微型微波固化机,降低了生产成本。
隧道式干燥灭菌设备
适用范围:加热与灭菌处理糕点、熟食、快餐脱水、干燥保鲜处理肉松、面包、饼干、海产、豆谷粮食、面粉、麦芽、快熟面、果脯、面包糠、冰糖、茶叶、烟叶、香料、中西药材、零食杀菌消毒处理面粉、鲜奶及奶制品、液体调味品(如酱油、蚝油、辣椒茄酱等)、预先煮熟的禽肉与海鲜解冻处理冰冻肉类、海鲜、食品等
原理说明:利用微波能穿透被加工食品的热效应和非热效应,可分别对各类含水食品进行加热、干燥、脱水、解冻与灭菌。比传统食品加工,微波处理食品具有下列优点:
· 加热迅速。传统的加热方法是利用物质的传热系数,从外到内进行热量传递,而微波则对含水物质内外同时作用。因此加热均匀迅速,复合材料微波固化,节省能源与处理时间。
· 由于微波加热迅速,食物内的营养、叶绿素、维生素可获得更良好的保存。同时,肌浆含量和肌纤维含量的变化也轻微,脂肪含量相对的减少。
· 由于微波能穿透一定厚度的物质进行处理,微波干燥、脱水的效率是传统方法的几倍至几十倍。与此同时,它不破坏物质原有的营养成分、色泽和风味。
· 微波处理物质的同时也对物质进行灭菌防霉。利用微波的非热效应(生物效应),可在相对低温下,对物质进行迅速的灭菌处理,大大延长物质的保存期和减少对防腐剂的依赖。济南越弘微波