微波干燥烘干设备、化工粉体微波干燥烘干设备、越弘微波设备

化工微波干燥设备

微波式干燥机 电磁辐射干燥，就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应，对物料实施加热干燥处理。与其他外部加热干燥法不同的是，这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法，炭黑微波干燥烘干设备，因此，这种干燥处理方法时间短，不会因过热变质或焦化，其干燥制品的质量好，尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。

用于各种粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，烘干时间只需6~15分钟，干燥温度可以控制在80~90℃

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微波烧结设备技术的特点

   1、整体加热    微波加热是将材料自身吸收的微波能转化为材料内部分子的动能和势能，热量从材料内部产生，而不是来自于其他发热体，这种内部的体加热所产生的温度梯度和热传导方式与传统加热不同。在这种体加热过程中，电磁能以波的形式渗透到介质内部引起介质损耗而发热，这样材料就被整体同时均匀加热'而材料内部温度梯度很小或者没有，因此材料内部热应力可以减小到低程度'即使在很高的升温速率( 500-600℃/min)情况下，一般也不会造成材料的开裂。    2、选择性加热    对于多相混合材料，微波干燥烘干设备，由于不同材料的损耗不同，因此材料中不同成分与微波的吸收耦合程度不同，热效应不同，产生的耗散功率也不同，可以利用这点来实现微波能的聚焦或试样的局部加热从而实现对复合材料的选择性烧结'以获得微观结构新颖和性能优良的产品，并可以满足某些陶瓷特殊工艺的要求’如陶瓷密封和焊接等。     3、降低烧结温度    在微波电磁能的作用下，材料内部分子或离子动能增加，降低了烧结活化能，从而加速了陶瓷材料的致密化程度，缩短了烧结时间，同时由于扩散系数的提高，使得材料晶界扩散加强，提高了陶瓷材料的致密度，从而实现了材料快速烧结。因此，化工粉体微波干燥烘干设备，采用微波烧结，烧结温度可以低于常规烧结且材料性能更优并能实现一些常规烧结方法难以做到的新型陶瓷烧结工艺，为高技术新陶瓷的大规模工业化生产开辟新的途径。例如，在1100℃微波烧结AL203型陶瓷1h材料密度可达96%以上，而常规烧结仅为65%。    4、改善材料性能由于材料的自身吸热，提高了加热效率，易获得2000qC以上的高温，仪缩短了烧结时间，而且可以改善烧结体的显微结构，提高材料性能。例如，陶瓷材料的韧性是一个重要指标，提高陶瓷材料韧性的有效途径之一无疑是降低晶粒尺寸，即形成细晶粒结构，由于微波烧结速度快、时间短、温度低，因而，这是形成细晶或**细晶陶瓷的有效手段之一。    5、易控制性和无污染微波加热过程中热源可以很容易地被切断和接通。体现了节能和易于控制的特点。同时，微波热源纯净，不会污染所烧结的材料，能够方便地实现在真空和各种气体氛围及压力下的烧结。除了电磁辐射污染外，基本不造成环境污染。   6、微波烧结的工艺特点微波烧结设备的原理是利用微波炉电磁场与材料的相互作用，因此烧结工艺与具体的微波装置和每一种材料本身性能相关：对于介电损耗高又不随温度剧烈瓷材料，石墨微波干燥烘干设备，在室温时介电损耗较低，加热一旦**过临界温度，材料的介电损耗急剧增加，升温就毫不困难。增加输入功率来提高电场强度的办法会受到腔内出现电弧现象及空气击穿电离等因素的限制。